一项技术革新为企业创效两千万

——我会常务副会长单位江苏天工集团革新退火工艺见奇效

自从有了现代金属冶炼加工技术，退火就是必不可少的工序。但这个“定规”被江苏省工商联五金机电商会常务副会长单位——江苏天工集团有限公司颠覆了。经过两个月试运行，9月江苏天工集团全面推广“免退火”工艺。记者粗算了一下，这一重大革新每年能为企业带来2000万元左右的新增效益。

用了一小时，记者“走马观花”，先后走过天工850吨扁钢、1300吨精锻、910吨轧钢、2000T快锻、650吨轧钢、750吨精锻等车间，以往穿梭在厂区路上运送待退火成品的车辆似乎消失了，公司“联合退火炉”也“歇业”了。850车间主任邹步云说，专用保温砂可以反复使用，今年6月他们开始用“埋砂”工艺代替退火炉，原本100元／吨的退火电费也就不用再花了，运输装卸费用也自然没有了，“我们每月如果有7000吨成品要退火，现在‘立竿见影’就能省70万元！”2000吨快锻车间主任葛情靖介绍，他们车间6、7、8三个月分别有471吨、345吨和465吨成品，“以往进车间自备的退火炉处理，每吨要付电费180元；运进公司联合退火炉处理，每吨也要付100元电费，这个效益真是看得见摸得着！”邹步云、葛情靖等人所言非虚，把所有“免退火”车间节能效益大致汇总一下，每月仅节电一项就有近两百万元，全年超过2000万元！

在公司经营核算部门的办公桌上，记者看到一张《8月份钢厂免退火奖励表》：产品不同，对应的“热装退火”“沙坑退火”“免退火”等工艺就不同。吨钢电费节省金额少则几十元，最多的达249．7元。节约电费总金额超过70万元。一个月内共有72名员工获得奖励，奖金总额达到33120元。 内审部副部长谢建华说：“为了鼓励实施免退火新工艺，今年下半年每月都会现金兑现节约奖，大家热情很高。”

采访中，多位资深技工表示，目前全公司已实现免退火的“全覆盖”，由于免退火受季节气温、操作规范等诸多因素影响，节能增效水平也有一定起伏，但如果放到全年时长来看，实现增效月递增10－20％仍是可以预期的。

江苏省工商联五金机电商会常务副会长、江苏天工集团有限公司董事局主席朱小坤说，对天工来说，退火时代过去了。应该感谢出‘金点子’的人，更要感谢那些把‘金点子’转换成效益的广大员工。而天工正是凭借大大小小的创新与革新，一步一个脚印、一步一个台阶，最终达成转型升级阶段性战略目标。