江苏天工加速迈向世界级材料标杆

2月24日，江苏省五金制品品行业协会从常务副会长单位江苏天工国际2025年度工作总结表彰大会上获悉，江苏天工（天工国际）深耕特钢与新材料领域四十余载，正以科技创新为核心引擎，凭借国际认证突破、全产业链布局与技术自主、标准接轨、产能升级、赛道拓展，稳步从全球工模具钢龙头企业，向世界级高端材料标杆加速迈进，为中国高端制造关键材料自主可控注入强劲动能，为中国高端制造提供关键材料支撑。

作为国内粉末冶金领域的绝对龙头、全球工模具钢行业的领军者，江苏天工始终以“打造国际一流、国内领先的高端合金材料研发与制造基地”为战略目标，定位高端新材料综合服务商，聚焦国家重大战略需求，全力攻坚关键材料“卡脖子”难题，逐步构建起覆盖研发、生产、检测、应用的全链条竞争力。

近期，江苏天工在国际认证领域接连取得历史性突破，标志着中国压铸材料正式跻身全球核心技术标准体系。2026年1月，天工TGE23系列产品通过北美压铸协会（NADCA）认证，成为中国首个、也是唯一一个被纳入《NADCA#207-2025》国际标准的压铸材料，彻底打破了国外企业在该领域的技术垄断，证明天工模具新材料已达世界顶尖水平，具备替代进口的能力。此前的2025年11月，公司还顺利通过日本JIS G 4404合金工具钢、JIS G 4403高速工具钢认证，产品全面对标世界级制造标准，成功叩开全球高端供应链大门。与此同时，其旗下爱和中心实验室获得CNAS认可，检测能力达到国际互认水平，为产品品质筑牢了坚实保障。

技术创新是江苏天工领跑行业的核心底气。在粉末冶金领域，公司早在2019年就建成国内首条工模具钢粉末冶金规模化生产线，打破了国际垄断；2025年，公司有八项新材料、新技术通过专业鉴定，整体达到国内首创、国际领先水平。在高端模具钢国产化方面，其研发的高淬透性、高韧性压铸模具钢成功入选国家级“中国好技术”，有效解决了一体化压铸模具寿命瓶颈，为新能源汽车一体化压铸产业发展提供了关键材料支撑。此外，公司积极布局前沿赛道，成立天工钛晶并启动3000吨/年钛合金粉末项目，聚焦3D打印与航空航天高端应用；同时加入核聚变高端金属材料联合实验室，重点研发高硼不锈钢、RAFM低活性钢等特种材料，目前已进入小批量试产阶段，为国家能源安全和未来清洁能源发展提供高可靠材料解决方案。

为夯实全球竞争力，江苏天工持续优化全产业链布局与产能结构。在产能扩张方面，天工鑫智规划新增五台热等静压设备，进一步强化高端合金材料的产能优势与技术领先性；在全球合作方面，公司与鲍迪克（B枚hlerit）开展深度战略合作，全力拓展粉末冶金产品的全球市场；在资本赋能方面，天工股份成功登陆北交所，为高端材料产业化项目注入了强劲的资本动能，为企业持续创新发展提供了有力支撑。值得一提的是，2026年2月，天工国际旗下江苏天工工具新材料股份有限公司成功入选“国家级绿色工厂”，彰显了企业在绿色制造、低碳发展领域的扎实成果，为行业树立了绿色发展标杆。

如今，江苏天工的产品已广泛应用于新能源汽车、航空航天、人形机器人、高端装备、3D打印、核聚变能源等高端制造领域，在工模具钢领域稳居全球前列，在粉末冶金领域占据国内绝对龙头地位，多项产品成功实现进口替代，有效保障了国内产业链供应链安全。

面向未来，江苏天工将持续以技术引领、标准输出、产能升级、生态构建为关键路径，持续攻坚粉末冶金、钛合金、核聚变材料等前沿技术，推动中国材料标准走向国际，深化全球合作、构建从材料到应用的全链条生态，奋力从“中国龙头”向“世界级材料标杆”跨越，为中国式现代化建设贡献坚实的材料力量。