江苏省五金制品行业协会
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省协会秘书长等人走进理事单位南京长虹标准件制造有限公司考察调研

发布时间:2025-05-08 20:17:43,阅读次数:192 更多

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在制造业蓬勃发展的时代大潮中,五金紧固件行业作为制造业的基础支撑,正迎来前所未有的发展机遇与挑战。作为“工业之米”,紧固件虽小,却在航空航天、汽车制造、机械装备、建筑工业等众多领域发挥着不可或缺的作用,市场对高品质、高性能紧固件的需求不断增加,特别是在航空航天、汽车、新能源等高端制造领域,高强度、耐腐蚀、轻量化的紧固件需求尤为迫切。为了进一步了解五金紧固件行业的基本情况,引导会员企业更多的跨境出海,5月8日上午,江苏省五金制品行业协会顾秘书长组织数字化专委会秘书长徐传森,理事赵艺、徐俊等人一起走进理事单位南京长虹标准件制造有限公司考察调研,受到该公司总经理张启磊等人的热情接待。张总经理介绍了南京长虹标准件制造有限公司的基本情况,他说,公司成立于2001年,厂房占地20000平方米,一期工程投资超3000万元,固定资产达4500万元,年产值超6500万元。2018年启动智能制造探索,实施电极数控加工、三坐标检测等技术升级,2020年完成设备数采系统部署,2023年引入AGV转运等智能物流系统,推动柔性化生产模式,逐步实现了企业在同行业竞争中的优势:一是有一支20人的技术团队,研发生产八大系列50余种产品,积累6项专利及6项商标,支持非标定制化需求;二是企业拥有国内领先的紧固件加工工艺和检测技术,日均产能达60万件;三是拥有多元化的营销市场,产品长期供应美、德、日资企业及国内中车、汽车、船舶、电力等高端领域,还包含电子通信、机械仪表等,市场渗透力强;四是自营道路货物运输业务,提供快速配送服务,优化客户供应链效率。总之,公司通过技术沉淀、规模化生产及灵活服务策略,形成了在紧固件行业的综合竞争力。他说,为了提升企业的新质生产力和扩大企业生产规模,正在设计建造智能化的精细产品生产车间,研发更多的具有市场竞争力的产品。

秘书长带领大家参观了生产车间和仓储车间等,在总经理办公室,秘书长重点阐述了面对中美复杂的贸易关税斗争,引导民营企业家坚定信心、把握机遇,紧跟产业发展趋势,加快转型升级,在不断突破既往、超越自我中走在前、做示范。

据了解,关税、技术、供应链重构,是中国紧固件行业在2025年面临的三重挑战。若美国对钢铁制品加征25%关税,中国对美出口紧固件成本将直接上升15%-20%,现在美国对中国征收关税高达145%,短期内订单流失难以避免。同时,高端冷镦机、模具钢等核心设备材料长期依赖德日进口,若美国联合盟友收紧出口管制,将直接延缓国产高端紧固件的研发进程。此外,特斯拉、通用等美系车企已在墨西哥、越南布局新工厂,配套的紧固件订单正加速分流至当地企业,2024年墨西哥从中国进口紧固件量已同比下降7.3%,释放出许多危险信号。

张启磊说,要跳出低价竞争的恶性循环,国内企业需要抓住三个战略机遇。一是材料革命,实现从“钢”到“钛”的跨越。航空钛合金螺栓的进口依赖度超70%,但国内企业已在局部突破,一些地方生产钛合金紧固件已打入国产大飞机C919供应链。这类“替代性创新”将成为打破技术垄断的突破口。

二是场景升级,绑定新能源与半导体赛道。风电螺栓市场正以每年23%的速度增长,但国产产品在抗疲劳性能上与瑞典Nord-Lock仍有差距。飞沃科技通过引入AI仿真技术,将螺栓寿命从20年提升至25年,成功拿下西门子能源10亿元订单。这证明:只有绑定高增长行业,才能跳出传统市场的价格厮杀。

三是模式转型,从“卖产品”到“卖服务”。德国伍尔特集团60%的利润来自紧固件选型设计、智能仓储等增值服务。中国已有企业正在中东试点“螺栓+智能监测系统”打包方案,这种服务化转型,正是利润突围的关键路径。

通过调研考察,大家统一了对紧固件实现高质量发展的认识(参加调研的有从事分布式光伏综合能源管理,有从事AI人工智能设计,还有双碳认证专家):一是要坚持技术创新与高端产品研发。重点研发新型合金材料(如钛合金、碳纤维复合材料)和高性能紧固件,提升产品耐腐蚀性、耐高温等特性,突破航空、核电等领域的高端市场依赖进口的瓶颈;二是要推广冷镦工艺智能化生产线,响应《工业领域碳达峰实施方案》,开发节能冷锻工艺,减少生产过程中的碳排放,结合物联网技术实现生产流程自动化监控,提升产品精度和一致性;三是产品结构优化与市场转型,加大汽车专用紧固件、航空航天异型件、风电用钛铝合金件等高端产品比重,逐步摆脱低端同质化竞争格局;四是提升出口产品附加值,应对国际市场竞争,扭转“量增价跌”的出口现状;五是智能制造与数字化转型,引入生成式AI技术优化质量管理系统,推广智能仓储与物流系统衔接生产端;六是深化电商平台应用,构建“线上交易+专业制造”融合模式,打破传统渠道限制;七是国际市场拓展与品牌建设,依托基建合作项目输出配套紧固件产品,拓展东南亚、中东等新兴市场。通过以上多维度的战略布局,紧固件行业有望实现从“规模扩张”向“质量效益”的转型,逐步占据全球高端市场份额。

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