海上风电重器如何在陆上测试 空中视角直击叶片极限检测

能源是支撑一个国家发展的底盘之一。“十五五”规划纲要首次将“能源强国”建设写进五年规划。在规划中，海上风电累计并网装机规模要达到1亿千瓦以上。这些海上的风电如何加速技术迭代，更快向着远海挺进？位于福建福清的海上风电试验检测基地是我国首个国家级海上风电试验基地，去年年底投用。这里可以开展目前世界最大容量的风电机组和最长尺寸风机叶片的检测试验，总台记者探访了最新的测试情况。

总台记者 黄珊：这里的检测包含两个部分，一个是叶片测试平台，另一个是测试主机的传动链测试平台。

海上风电陆上检测 极限测试能源重器

今天要测的这根叶片已经提前被吊装在空中。它的长度达到了95米，重量达到了25吨。根据测试要求，它的叶尖部分被截掉了20米左右。整个叶片检测包含两个内容，第一要测它的极限承载力，工程师会通过AI模拟出这个风电机组所在海域海况，计算出极限承载力，然后把这些数值输入系统。叶片上的不同点位都安装了黄色的夹具，地面的加载设备会通过绳索对叶片进行极限牵拉。

空中视角直击叶片弯折受力检测

工程师介绍，最外侧的点位上牵拉力达到了40kN，也就是4吨，相当于4辆小车的重量。第二个点位的牵拉力达到了30kN，就是3吨，相当于3辆小车的重量。在牵拉作用下，叶片出现了明显弯折，牵拉结束后，叶片开始回弹。像这样的牵拉测试要多次反复进行，而且一个方向结束之后，还要旋转叶片对它的上下左右四个方向都进行测试，来看看叶片的性能会不会因此出现变化。

在叶片上有很多黑色的贴片，就像做心电图时贴在身上的电极片。这些其实就是传感器，它们一共有130多个，能对叶片的性能进行实时监测。

陆上模拟真实海况 多维测试主机叶片

除了极限承载力，还要测试叶片的疲劳性能。在旁边的厂房里，地面加载装置会驱动叶片进行上下挥舞和左右摆振。这其实是模拟在海风、海浪、水流作用下叶片的复合受力状态，这个测试要持续至少三个月以上，从而测试叶片的使用寿命。

以前，这些测试都必须在海上进行，不仅要把人员、设备拉到海上，而且测试还要等风来，可以说测试是“看天吃饭”，测试周期往往长达一年以上。有了陆上的检测基地，就能突破时空限制，提高测试效率和全面性。

凭海乘风而起 产业集聚成链

福建有着3700多公里的海岸线，蕴藏着优质的风能资源。上图是位于福建闽南海域的全球首台20兆瓦海上风电机组，它的超长叶片达到了147米，就像一个捕风巨手，它的扫风面积相当于10个标准足球场。

上图位于福建莆田南日岛的我国自主研发的全球首座风渔融合浮式平台，它的最大亮点就是能够实现发电和养鱼。依托着优质的风能资源，江阴港区汇聚了多家风电行业龙头企业，形成了完整的海上风电产业链，截至2025年底，我国的风电机组已经出口六大洲共六十个国家，我国海上风电正在加速走向深远海的同时，也在带领世界一起追风。