冷挤大型法兰面螺母的工艺研究 - 江苏省五金制品行业协会

冷挤大型法兰面螺母的工艺研究 发布时间：2015-09-30 00:00:00，阅读次数：588 [优化][原稿] 更多

　　目前我厂生产法兰面螺母的主要方法是用实心棒料通过冷挤压毛还，然后再通过后序加工完成的。由于部分产品的规格大，用实心棒冷挤毛坯的方法就要被压力机的吨位所限制，给生产带来一定的困难。因此，1998年底开始着手研究在实心棒料冷挤压毛坯的基础上，用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母毛坯，并于1999年初成功地完成如所示的大型法兰面螺母的试制。

　　1用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母毛坯的工艺1.1工艺路线的制定工艺路线：备料―下料―球化退火※磷、皂化处理※冷挤毛坯后序加工※成品。

　　1.2无缝钢管尺寸的确定无缝钢管的内、外直径尺寸可根据零件的法兰直径和内螺纹规格以及变形条件（许用变形程度e　　1.3模具的设计凸模的结构设计如所示，为了便于零件从凸模上脱落，在凸模芯上加工2*锥面。凹模是根据零件的外形尺寸进行设计的。

　　2用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母毛坯与用实心棒料冷挤的工艺比较管坯尺寸用无缝钢管冷挤法兰面螺母的工艺路线基本一致，但在后序加工中少了钻孔工序，从而明显地提高了生产率。

　　2.2从零件成形的挤压力及使用设备上比较通常挤压力的大小是按下式计算出的。

　　这样可以看出用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母的挤压力远远小于用实心棒料挤压的挤压力（经计算约减小1. 5倍）。由于总的挤压力是选择压力机吨位大小的主要依据，同样可以看出：挤压同样规格的法兰面螺母，用实心棒料挤压其使用设备吨位往往比用无缝钢管挤压所使用的设备大得多，故用无缝钢管挤压的工艺方法，其设备的使用率较用实心棒料挤压高得多。

　　2.3从模具使用寿命上进行比较由于冷挤压力的相对减小，因而作用在模具上的力也相对减小，从而使模具的使用寿命更高。

　　3工艺的可行性由于无缝钢管的价格比同样材料的实心棒料的价格高得多，使原材料的成本升高，但从上述两种工艺的比较看出，用无缝钢管挤压大型法兰面螺母工艺，减少了工序，提高了生产效率，同时由于模具使用寿命的大大提高，降低了模具消耗成本，从而降低了零件的生产成本。经过分析和计算用无缝钢管挤压大型法兰面螺母与用实心棒料挤压的生产成本综合起来是基本一致的，因此该工艺方法是可行的。

　　4结语经过我厂近两年的生产证明，中小规格的法兰面螺母用实心棒料挤压比较适合，大规格的法兰面螺母用无缝钢管挤压比较适合。总而言之，用冷挤压方法生产法兰面螺母是一项在国内比较先进的工艺方法，它不需要花费大量的货币去购买专用的生产设备，在有压力机的前提下就可大批量地进行生产，它是一项较容易在国内推广的技术。

　　上海：上海人民出版社，1976上海交通大学编。冷挤压工艺与模具图册。北京：机械工业出版社，1976日本开发出用粉末冶金法提高不锈钢强度的新技术日本一所大学的研宄人员研宄出一种提高不锈钢强度的新技术。该项技术是首先利用一种强力粉碎机对市售的不锈钢粉末进行再粉碎，并施加强力进行揉合。然后，将不锈钢粉末装入模具中，在800*C的高温下烧结。这种技术实际上就是制造精密材料使用的非平衡粉末冶金法。采用这种方法制造不锈钢时，在室温下材料就开始发生结晶，烧结后材料中的微晶晶粒要比普通不锈钢中的小，这正是它强度高的关键所在。与普通不锈钢相比，采用新技术制造的不锈钢的多种性能均有明显提高，抗拉强度为原来的2.2倍，抗弯强度为原来的3. 4倍。