南京机电“敏捷团队” 践行精益理念 - 江苏省五金制品行业协会

南京机电“敏捷团队” 践行精益理念 发布时间：2015-07-14 00:00:00，阅读次数：595 [优化][原稿] 更多

　　壳体零件加工分厂是南京机电航空军品重点生产单位，承担着航空军品重要壳体零组件生产任务。2014年，分厂批产和新研任务相比2013年增加近30%，而分厂职工总数相比2013年减少9.6%，为122人。在设备资源基本未增加的条件下，分厂全体干部职工凝心聚力，向管理提升要效益，全面完成了2014年主机、备件交付任务。

　　从细化基础管理工作入手

　　分厂依托MES、ERP等管理软件平台，梳理壳体零件加工分厂在制品，消除不良订单约4800余条，核对在制品近3100件。通过梳理，确保分厂在制品账卡物一致，为分厂生产计划安排提供了可靠的基础数据。

　　制定完善不合格品审理流程，理顺不合格品审理过程，明确各环节责任人及职责，提高审理单办理效率，本着“谁产生不合格品，谁负责的原则”，审理单数量较以往有明显下降。

　　制定数控程序流程管理方案（试行），梳理现场加工数控程序，明确程序更改、固化收集流程。现阶段分厂已收集固化近100条数控程序。

　　依托信息化手段，对分厂小库房开展电子化管理建账，清查库内产品，确保账卡物一致，共完成1953种约65500件零件清理工作，有效确保库管明晰和帐物相符。

　　践行精益理念推进AOS试点

　　壳体零件加工分厂领导、员工积极参与，管理创新工作接地气、有实效。恒装壳体精益单元经过前期充分研讨论证，目前已进入虚拟单元验证、数据收集阶段；分油盖、斜盘、安装座等精益单元推进工作正按计划进行；分厂AOS生产控制看板、问题处理看板以及班组看板已经投入使用，受到高层领导高度重视，分厂各班组衔接工作、分厂和职能机关信息沟通较以往有较大改观。班组现场问题反馈以及归零情况更加及时，外部协作单位服务现场更加积极主动。

　　分厂对各班组和单元、流程负责人的考核，纳入个人及班组的绩效考核中。引入团队考核的理念，“一花独放不是春，万紫千红春满园”，只有整个团队参与AOS的管理改善，才能赋予AOS生命活力。工人技能矩阵看板，为分厂领导提供了资源需求参考依据；班组自主看板则为一线班组显性化展示6个指标“SQCDPT”维度的数据，各班组的统计数据相互对比。每月10日，在各班组看板栏公示上一个月“各班组综合考核得分”，内容包括：任务踩点率、AOS考核得分、人均超差单数、自检自分问题统计、生产现场6S得分、人均工时完成率、人均废品率、MES使用情况得分等，依据这8个指标得出各班组最终百分制得分，以此作为班组长及班组成员月奖考核依据，营造“比、拼、赶、超”的积极向上的氛围。

　　2014年分厂全年共组织完成批产约25万余件产品交付任务，完成总工时616124.8小时，相比2013年人均同比增长16.8%；入库零件数同比去年增长10.7%；废品工时率1.6%，相比去年有所降低。完成某型产品交付比去年增加 132.5%；交付恒装壳体同比去年同比增10%。在新品研制方面，分厂克服周期短、难度大等因素，2014年研制任务相比2013年增长近83.3%。

　　凝心聚力保交付，管理提升促发展。壳体零件加工分厂全体干部职工冲锋在管理改革的最前线，从AOS分厂看板管理、分层例会、精益单元、工具信息化等方面入手，促进分厂管理水平更上一层台阶。